上玉襯氟閥門液壓成型的工藝性能及優(yōu)點
液壓成型不但設備與模具簡單，而且制品受壓均勻，質量好。但缺點是彈性膜接觸的面制品表面比較粗糙或凹凸不平，若表面要求必需平整，即可采用模壓成型與液壓成型相結合的方法，即先用類似模壓成型的模具將F4粉料預先壓成所要求的形狀(預壓力一般為0.2～0.3MPa)，然后再用液壓法成型制得。液壓法成型要注意以下幾個問題：①內壓法模具和外壓法的高壓釜設計強度要能承受300kgf/cm2(29.4MPa)而不變形；②直接接觸彈性膜的模具表面，不允許有銳角或毛刺，以防刺破橡皮袋；③橡皮袋要用天然橡膠或硬度為60的丁腈橡膠制作，厚度為3—4mm為宜，但厚薄要均勻橡皮袋位置要擺正，壓力上升前袋內不得留有空氣。④聚四氟乙烯樹脂要裝均勻，不得有搭橋現(xiàn)象。⑤液壓壓力要達到200～300kgf/cm2(196～29.4MPa)相當于模壓法300kgf/cm2(29.4MPa)壓力所得制品質量，受足壓力，保證一定時間放水卸壓拆模；⑥脫模時要小心操作，防止把預制件搞壞，要用外徑略小于模套內徑的圓筒等工具將預制件頂出，送加熱爐內燒結成型，燒結方法與前模壓力預制品相同。對于一些成型壓力達到或接近要求時，膠袋破裂而進水的預制件，可先在80～100℃干燥除去水分，然后再進行燒結。⑦制造F4襯里設備時，F(xiàn)4內襯件不宜太厚，要盡量薄些，才容易翻邊。若單獨使用，不用外殼加強，那就得厚些，液壓成型時，也要考慮翻邊問題。液壓(等壓)成型工藝路線如下： 鋼制設備（閥門、管件、塔節(jié)、復雜形狀的設備）→除油、除銹（內表面）→放入橡膠袋（按鋼件內壁預制作）→插入撐管→加入F4粉料（按襯里厚度和壓縮比計算準確的份量）→置密封膠→放入加料圈、端蓋→螺栓固緊→放入高壓釜內（已注入清水）→加壓至30Mpa（保壓10秒）→卸壓→取出制件→拆除螺栓、端蓋、加料圈→去掉橡膠袋、撐管→干燥→燒結→出爐冷卻。 這種方法的優(yōu)點是解決了大型和幾何形狀復雜的閥門與管件工藝成型問題，由于整體粉末等壓成型，因而與金屬制件內壁緊貼在一起，能承受一定的負壓。彌補了現(xiàn)有氟塑料襯里工藝的局限性，拓展了同類襯里管件與閥門的使用性能。
