核心摘要：關于建筑工程支護樁及冠梁施工工藝研究摘要：隨著國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展，社會的進步，使得城市的高層住宅不斷的涌現(xiàn)，一座座林立的大廈高樓出現(xiàn)在城市中。而受限于僅有的建筑場地及周邊建筑，經(jīng)濟可靠安全的基坑工程就需要支護樁及冠梁等施工工藝提供保證。本文將從鉆孔灌注樁及其冠梁進行探討。關鍵詞：深基坑 鉆孔灌注樁 冠

    關于建筑工程支護樁及冠梁施工工藝研究

    摘要：隨著國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展，社會的進步，使得城市的高層住宅不斷的涌現(xiàn)，一座座林立的大廈高樓出現(xiàn)在城市中。而受限于僅有的建筑場地及周邊建筑，經(jīng)濟可靠安全的基坑工程就需要支護樁及冠梁等施工工藝提供保證。本文將從鉆孔灌注樁及其冠梁進行探討。

    關鍵詞：深基坑 鉆孔灌注樁 冠梁

    一、基坑支護技術參數(shù)

    （1）類型1-1支護段剖面

   1-1剖面分布在一層地下室區(qū)域地庫區(qū)域，支護段全長約806m，基坑開挖深度-6m,采用護壁樁錨索+復合土釘墻支護。

    排樁：采用鉆孔灌注樁，樁徑600mm，樁間距1.5m，樁身混凝土強度等級C30，樁長8m。

    攪拌樁：樁徑600mm，咬合300mm，樁長15m，采用P.C32.5復合硅酸鹽水泥。

    錨索：1道預應力錨索，水平間距1.5m，錨索孔徑300mm，采用旋噴錨索鉆機成孔，錨索采用3,s15.2鋼絞線制作，錨索與水平面夾角為15°。一道槽鋼肋梁，錨頭底部采用2根20b型槽鋼作為腰梁。錨索張拉鎖定值為300KN。

    土釘：1道土釘，水平間距1.5m。成孔直徑100mm，采用鉆機成孔或人工洛陽鏟成孔。

    冠梁：規(guī)格800mm×600mm，主筋12根Φ20鋼筋，復合箍筋,8@200，2道拉結筋,8@200。支護樁和冠梁砼強度為C30。

    護坡面層：坡面采用80mm厚C20砼面層＋φ6.5@250×250鋼筋網(wǎng)，并布置Φ14螺紋鋼筋水平加強筋。

    二、施工工藝

    施工工藝流程：測定樁位→鉆機就位→成孔→清孔→制作鋼筋籠→吊放鋼筋籠→灌注砼→鑿樁頭→冠梁。

    （1）、平整好施工場地后，設置樁基軸線定位點和水準點，根據(jù)樁位平面布置施工圖，定出排樁每根樁的位置，并做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防被外界因素影響而造成偏移。支護樁采用循環(huán)鉆機、長螺旋鉆機施工灌注樁，1-1剖面樁徑600mm，支護樁采用C30砼。

    （2）、鋼筋籠制作：1-1剖面樁鋼筋主筋12根Φ20鋼筋，箍筋, Φ8@200，樁加強筋Φ14@2000。冠梁規(guī)格800mm×600mm，主筋12根Φ20鋼筋，復合箍筋8@200，2道拉結筋,8@200。支護樁采用通長均勻配筋，主筋接長點必須焊接，同一截面內主筋接長點必須錯開。鋼筋保護層厚度均為50mm。

    ①、鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。  

    ②、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，在鋼筋彎曲機的工作盤上設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

    ③、鋼筋的連接接頭：焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質量員對焊機參數(shù)、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設接頭。 

    ④、螺旋箍筋的安裝：螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。  

    ⑤、鋼筋籠出場報檢：成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向每2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。 

    ⑥、鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放：鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。下放過程中要保持鋼筋籠垂直。  

    （3）、成孔：鉆孔灌注樁成孔采用長螺旋鉆機成孔。成孔應間隔樁施工，防止竄孔，并采取泥漿護壁措施，不得塌孔。

    （4）、吊放鋼筋籠：在鋼筋籠上端均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出樁頭部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進行防護。在孔口加強段豎向每2m對稱布置墊塊一圈，每圈不少于3個，保證主筋凈保護層達到5cm的設計標準。 

    鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 

    當鉆孔達到設計要求深度并經(jīng)檢查合格后吊放鋼筋籠，鋼筋保護層厚度50mm，允許誤差不超過20mm，鋼筋焊接宜采用對接焊接，若采用搭接焊接，單面焊10d，雙面5d。支護樁與冠梁均采用通長均勻配筋，主筋Φ20采用熱軋HRB400鋼筋，同一截面內主筋接長點必須錯開。鋼筋保護層厚度均為50mm。

    清孔后應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠在工地制作時要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋里側，鋼筋保護層厚度50mm。可在主筋外側安設鋼筋定位墊塊，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔后再澆筑混凝土。

    （5）、灌注砼：混凝土澆筑要保證灌注首灌量。

    （6）、支護樁樁身垂直度偏差不大于0.5%，軸線和垂直軸線方向偏差不超過50mm。樁底沉渣不超過200mm。

    （7）、冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈開始鑿樁頭，漏出樁鋼筋，綁扎冠梁鋼筋，支設模板澆筑混凝土。混凝土設計強度等級C30,鋼筋的保護層厚度為40mm；灌注樁樁頭進入冠梁內不小于100mm，灌注樁鋼筋全部錨入冠梁內550mm。樁主筋伸入冠梁550mm與冠梁鋼筋綁扎。支護樁和冠梁砼強度為C30。

    三、結語

    深基坑開挖施工過程中，必須對基坑進行監(jiān)測，實時掌握基坑安全狀況，保證施工的安全進行。

    作者：宋明建   劉國華